济南沃德汽车零部件客户案例

一、车间里实际要接的数据

焊接工序的过程值已经在焊机自己的数据库里。一条记录里通常同时有多项实测值，以及这件产品的名称、批号、流转卡、班次和操作者。SPC 要接的是这张现成的表，而不是再让焊机软件改输出格式。

• 数据留在焊机 SQL Server：列名和表结构由焊机软件决定。同步工具只读配置好的表和列，不改焊机库。
• 一条记录含多项实测值：保压力、顶锻力等实测列各自进入对应的检测项目，控制图按特性分开看。
• 产品名称写在每一行上：同一台焊机切换产品时，测值跟到该产品自己的检测项目。
• 追溯信息和测值在一起：批号、流转卡、班次、操作者留在同一条 SPC 记录上，异常点可以按批、按班回查。
• 车间电脑新旧不一：部分工控机仍是 Windows 7 32 位。采集程序要能在这些电脑上运行，并适应该机已有的数据库驱动。

二、现场同步工具

1. 每台焊机一份配置

每台焊机使用一份独立配置：连接哪台数据库、读取哪张表、检测时间用哪一列、同步哪些实测列，以及批号、流转卡、班次、操作者分别写入 SPC 的哪个追溯字段。程序启动时检查这些配置是否齐全，并到源表核对列是否存在。缺项会停在界面上说明。

• 界面能对上这台设备：窗口标题显示设备名称和数据库地址。车间、设备和同步字段可以在界面里再核对一次。
• 开始、停止和分色日志：点击开始后按间隔循环读取，需要停下时直接停止。成功写入和被跳过的记录在日志里用不同颜色区分。

2. 只读最近一段时间

同步间隔和回溯窗口都可以配置。沃德现场大约每 20 秒读一次，每次取检测时间落在最近约 30 秒内的记录，焊机历史表不会被整表拖进 SPC。

焊机软件有的把时间存成日期类型，有的存成文本。查询时统一按日期比较，文本格式的记录时间也能被取到，再整理成 SPC 使用的检测时间。数值按接口需要的普通数字提交，避免老环境读出的高精度小数被拒收。

3. 旧工控机也能连上数据库

程序先检查数据库端口是否通，再依次尝试本机已经安装的 SQL Server 连接方式。一种连不上就换下一种，并在日志里留下失败原因。同步工具同时提供可在 Windows 7 32 位工控机上运行的版本，这些电脑继续承担本机采集。

4. 按产品归集，并避开重复点

每一条焊机记录的关联项目，由车间、设备、该行的产品名称和检测字段组成，匹配前统一成大写，与斌果SPC 里配置的项目对齐。产品名称来自数据行本身。同一台焊机换产品时，保压力、顶锻力进入该产品自己的检测项目。

• 每个实测列单独提交：配置里列出的保压力、顶锻力等列，各自作为一条检测值写入。
• 追溯字段一起走：产品批号、流转卡号、生产班次、操作者和这次测值写在同一条记录里。
• 检测时间先核对再写入：提交前按检测项目和检测时间询问 SPC 是否已经有这个点。已经有的在日志里提示并跳过。轮询间隔和回溯窗口重叠时，同一条焊机记录不会变成控制图上的两个点。

三、上线之后

• 过程值按间隔进入控制图：保压力、顶锻力等焊接特性按配置的秒级间隔进入斌果SPC，质量员把班次时间用在看图和处理异常上。
• 换产品跟着记录走：产品名称取自焊机数据行，检测项目和现场正在做的产品保持一致。
• 异常点能回到当班当批：批号、流转卡、班次和操作者留在点上，回查时不用再翻焊机软件。
• 采集跑在现有电脑上：包括仍在使用的 Windows 7 工控机。连接或字段有问题时，日志写明停在哪一步。

结语

焊接工序的过程数据，很多时候已经在焊机自己的数据库里。济南沃德的做法是让焊机继续按原方式写库，由现场同步工具按时间窗口读取、按产品归集、按检测时间去重，再交给斌果SPC 做控制图和过程监控。车间增加一台焊机或一个实测列时，改这台设备的同步配置即可。