一条测量数据，从进系统走到关单

主路径

现场、质量例会和处置单打开的是刚刚写入的那批测量。下一批数据仍进同一个项目，流程在生产期间一直转。

规则绑在检测项目上

每个尺寸、每个检测项在系统里是一个检测项目。规格可以按生效日期排成时间轴，控制图和过程能力按检测时间取当时有效的上下限。站点关闭规格版本时，仍用项目上的主规格。

• 判异规则组决定点怎样算异常。
• 告警规则组决定什么样的判异，以及 Cpk、Ppk 落在什么范围才发通知。
• 通知对象组决定发给谁。
• OCAP 触发组决定要不要自动建处置单、走哪套流程。空着就是不自动建单。
• 洞察由调度和模块组成。调度决定什么时候跑，模块决定看 Cpk、Ppk、均值、标准差和 ABCD。
• 样式组只管控制图怎么显示，不参与判异和告警。

测量从现场写入这个项目

同一个检测项目可以混用来源。手工录入、Excel、HTTP 接口、MQTT、TCP、OPC UA、Modbus 和共享目录写进同一套检测值。数显卡尺、千分尺可以经蓝牙或 RS232 把读数送进录入页。新点写入后，控制图和 Cp、Cpk 按这批数重算，触发判异的点标在图上。

采集方式换了，判异和能力的算法不换。专题说明见 多源采集。

分析、监控和看板同时用这批数

SPC 分析

打开项目就得到控制图和过程能力。历史分析按季、月、周、日对比 Cpk、Ppk、均值和判异点数。相关、回归、稳定性，以及正态性、分布拟合、T 检验、箱线图，用的也是这批检测值。配置了大模型接口时，可以在同一页生成文字解读。统计由 SPC 计算，说明由模型来写。见 一键分析报告。

实时监控

检测项目多到几百、几千时，后台按告警规则扫描。判异规则和告警规则分开：前者决定如何判点，后者决定什么样的结果才通知。见 告警与防错联动。

SPC 看板

车间大屏打开一个地址就能看当前生产状态。看板可以自选项目，也可以按最近数据更新自动筛选。另有统计图表页，用 SQL 配柱状图、折线图、饼图，适合产量和异常次数。见 车间大屏。

审厂或展厅可以打开参观模式，当前画面不标红点。库里的判异和告警照常留下。

异常判断有两条入口

监控看刚写入的点有没有命中判异，能力有没有越出设定范围。洞察按调度看一段窗口里 Cpk、Ppk、均值、标准差和 ABCD 有没有在变。两条都进通知，也都可以进 OCAP。

分析页把同一套判异标在图上，供人查看。告警由后台监控发出。

通知到人，处置单跟到关闭

通知走邮件、企业微信、钉钉、飞书，也可以经 HTTP 接口或 MQTT 交给 MES、安灯或设备。现场亮灯和联锁由设备侧执行。

要跟到关闭时，项目需绑定 OCAP 触发规则组，并且有负责人。入口有三条：监控告警、洞察事件、从尚未挂接的事件手工发起。同一项目同时只留一张未关闭的单，重复事件挂到这张单上。效果验证通过才关闭。下一批测量继续写入这个项目。见 OCAP 异常闭环。

主路径旁边还常备着这些

• 基础管理。用户、功能权限、数据权限、组织、产品、自定义字段、审计日志和数据备份。它们给项目和数据定边界，不替代判异。
• MSA。量具 R&R 分交叉和嵌套，另有线性与偏倚、属性一致性。结果留在 MSA 历史里。过程数据可以照常录入，MSA 不挡住采集。见 测量系统分析。
• 供应链协同。供应商可按授权向主机厂开放控制图、过程能力及相关过程数据。见 供应链质量协同。
• 规格与图纸。图纸和检测项目可以关联。历史点用当时有效的规格，避免拿最新图纸套旧数据。

判异、告警、OCAP 分三套绑定

三套都挂在检测项目上，各管一件事。判异决定点怎么算异常。告警决定发不发、发给谁。OCAP 决定要不要开单、走哪套流程。项目只绑定告警规则时，通知会发出去。自动建处置单还要再绑 OCAP 触发组。

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