天赐材料客户案例

一、业务痛点与数字化挑战

作为全球供应链的核心节点，天赐材料在日常质量管理与 IT 运维中面临化工行业典型的挑战：

• 信息孤岛导致分析滞后：检验数据散落在 SAP、Excel 及 SUPOS 等多个系统中。传统从 SAP 导出再运算 SPC 存在明显时间差，难以实现真正意义上的实时干预。
• 系统对接与建档成本高：产品线与检测项目庞杂，质量工程师在 SPC 中手工建立检验计划、配置规格限的重复劳动大。
• 车间终端适配难：化工车间环境复杂、PC 终端年代不一。传统 C/S 安装繁琐、运维成本高，兼容性隐患突出。
• OEM 审厂诉求：作为头部供应商，需接待下游大客户审核，既要展示质量管控实力，又要保障核心配方与参数隔离、脱敏展示。

二、斌果SPC 破局方案：深度集成与纯 Web 体验

1. 核心链路打通：SAP 检验计划与数据「双向自动驱动」

基于标准 HTTP RESTful 接口，与 SAP 深度对接：

• 检验计划自动建档：质量系统无需人工干预，SAP 调用斌果SPC 接口，自动同步并创建检测项目（检验计划）、设定目标规格限。
• 检测数据自动流转：实验室或在线检测数据录入 SAP（或其他业务系统）后，秒级推送至斌果SPC 进行实时统计运算，实现「产生即分析」。

2. DCS / OPC 过程采集：探索与优化中

• OPC 采集探索：针对 DCS 控制系统，正在基于 OPC 做过程数据采集的探索与优化，为连续流生产的过程能力监控做准备。
• 纯 B/S 零客户端：车间仅需现代浏览器即可访问，降低 IT 部署与排障压力，告别客户端分发与版本碎片化。

3. 车间看板与分析报表双核驱动

• 实时异常报警大屏：支持 URL 独立看板；大屏滚动控制图与异常面板；支持丰富判异规则自定义；异常可记录、可追溯、可登记原因。
• 高阶质量诊断：除基础控制图与阶段分析外，内置线性回归、单样本 T 检验（并具备双样本 T 检验等扩展能力），支撑工艺参数与质量指标关联挖掘。

4. 权限分级与「客户参观模式」

• 数据隔离与审计：支持按检测项目分类等维度管控权限；全站 HTTPS；关键操作留存审计日志。
• 客户展示模式：面向大客户审厂场景，可脱敏展示 SPC 流程与实时图表，既体现过程能力，又保护核心参数与配方机密。

三、客户收益与项目价值

• 打破数据壁垒：通过标准 API 与 SAP、SUPOS 等系统耦合，数据流转效率显著提升，资源流与质量流更同频。
• IT 运维成本下降：纯浏览器访问，减轻车间终端软件维护负担；性能主要由服务端扩展保障。
• 审厂证据可展示：可视化看板与参观模式，方便向客户展示过程数据，同时保护配方与核心参数。是否通过审核，仍取决于现场过程和客户要求。

结语

在新能源材料赛道，质量稳定性是企业的生命线。天赐材料与斌果SPC 的融合，体现了「系统互联 + 精益控制」是化工企业迈向智能制造的重要路径。斌果SPC 将持续以轻量、敏捷、开放的产品能力，服务高端制造的质量数字化。