某头部新能源汽车：100多台三坐标数据采集做SPC监控看板

某头部新能源汽车工厂里有 100 多台三坐标，要把测量结果采进斌果SPC，做实时分析和看板。

每台三坐标的报告先存在自己那台电脑上。电脑里有一个常驻程序，定期把文件同步到同一个共享文件夹。100 多台都这么同步。

斌果SPC这边再跑一个采集程序，定期扫这个共享文件夹，把读到的检测数据写入软件。

SECTION 01

整个过程

1. 三坐标写出 xlsx，同步程序把它放到约定的共享文件夹。
2. 采集程序一直在跑，默认每 60 秒扫一轮。
3. 先筛文件：只收 xlsx；创建时间要落在回溯窗口里（现场大约 50 分钟）；创建和最后修改都要超过大约 10 秒。
4. 再看这份文件处理过没有。处理过就整份跳过。
5. 没处理过，先拷到服务器本地再打开解析，不长时间占用共享盘上的原文件。
6. 第 1 行当说明跳过，第 2 行当表头，第 3 行起逐行写入。
7. 每一行用关联ID对到检测项目：有就写检测值，没有就先建项目再写。
8. 这一轮读完，文件没有整份读坏，就打上「已处理」。下一轮不再进。

从报告落到共享盘，到控制图出现新点，一般在 1 分钟以内。

SECTION 02

共享盘

只扫配置的那一个目录。100 多台机台的报告都要直接放到这个路径。

只扫描xlsx文件。

访问共享盘需要账号时，在程序里配置用户名和密码；没有账号，就按当前这台机器的身份去连。连不上，这一轮没有可处理的文件，下一轮再试。

文件名就是去重依据。两台机台不要写出同名文件，后到的那份会被当成已经处理过，直接跳过。

SECTION 03

为什么有的文件这轮不采

创建或刚改过不到大约 10 秒，先不采。过了静默期，下一轮就会进来。

创建时间超出回溯窗口（大约 50 分钟）的，不再采，省服务器资源。

电脑时间比服务器快、文件时间跑到未来的，这一轮也不收。

读不到文件时间的，跳过并写进日志。

SECTION 04

处理一份文件时，程序做什么

先按文件名查有没有处理过。处理过就整份跳过，不拷、不读。

没处理过，拷到本地工作目录。读的是单元格算出来的数值。表里如果是公式，文件里需要已经算出结果。

空文件、没有第 2 行表头、必填表头缺任何一列：整份放弃，不打已处理标记。改好表头，或换一份正确的文件，后面几轮还会再抓。

拷贝失败、Excel 整份读坏：同样不打标记，下一轮再试。

表头齐全之后，从第 3 行起一行一行处理。整份走完仍会打已处理标记。被丢掉或写入失败的行，不会因为同一文件名再跑一遍而补上。

日志会记下这份文件处理了多少行、成功多少、跳过多少、失败多少、新建了多少检测项目。大约每 20 行，或每隔大约 15 秒，打一条进度。

SECTION 05

每一行怎么变成一条检测数据

程序按固定格式整理 Excel。

必填列的表头必须是这些英文名，多一个空格都不认：

• item：检测项目编号
• description：检测项目描述
• upper_tolerance：上规格限
• lower_tolerance：下规格限
• nominal：中心值
• run：检测值
• measure_time：检测时间

检测时间支持常见写法，例如 2026-10-27 14:30:00、2026/10/27 14:30。只有日期时，按当天 00:00:00 写入。

下面这些列不是必填，有就写到这条检测记录上：

• part_serial_number：工件流水号
• part_name：送测零件号
• op_number：加工工序
• rawpart_number：工件毛胚号
• eq_number：设备号
• axis_number：主轴号
• measure_machine：测量设备
• important_level：重要等级
• reason_for_inspection：检测事由
• inspector：检验员

源文件名会记在记录上，以后能查到这条数来自哪一份报告。录入方式记为文件采集。

检测值不是数字、检测时间为空或解析不了、项目编号为空，这一行丢掉。

过了这些检查，程序用这一行拼关联ID：

item + description + 上规格限 + 下规格限 + 中心值

中间用 + 连接。某一段是空的，写成 null。例如编号 D12、描述孔径、上限 10.05、下限 9.95、中心值 10，关联ID 就是 D12+孔径+10.05+9.95+10。

SECTION 06

为什么要用关联ID

从 Excel 读到的检测数据，并不知道对应斌果SPC里哪一个检测项目。所以用关联ID来对照：有对应的就写入，没有就自动创建检测项目。

系统里已经有这个关联ID：直接写入检测值。

没有：按这一行自动建检测项目，名称是「编号 和 描述」，上限、下限、中心值用表里的数，监控默认打开，然后写入检测值。

新零件试产多出来的测量点，或者图纸改了上下限，不用质量人员先去系统里建档。公差改了，关联ID 跟着变，会建成新项目；旧数据仍挂在原来的规格上。

SECTION 07

在斌果SPC里能看到什么

检测项目按关联ID挂好之后，新点出现在对应控制图上。Cpk 下降或出现连续异常点时可以告警。

你也可以做成这样的看板：

工件流水号、零件号、工序、设备、检验员这些字段可以跟到控制图和统计里，按机台、零件、人员看差异。

你可以这样用：

04 快速寻找检测项之间的相关影响来调整参数优化检测结果

03 快速原因分析和如何利用不同的CPK来提高客户服务水平

02 用FFT寻找隐藏的周期性

01 寻找检测项目的自相关影响

以前质检员用 U 盘拷，或者打开共享目录再手工誊。100 多台三坐标每天行数多，容易抄错、漏行，分析也滞后。接入之后，现场不再手工录入三坐标报告。