SPC分析你就仅仅看控制图有没有异常，CPK有没有达标？

做SPC分析仅仅看控制图有没有异常，CPK有没有达标我认为是不够的，我把SPC应用水平分成下面的三个阶段，看每个阶段是如何看CPK的，对比看看你们现在是如何做的。

手工阶段

对重要的检测项，手工用excel、minitab等工具去做SPC分析，每次都去业务系统捞数据，整理数据，填写到excel、minitab，选择控制图、能力分析，就得到一个检测项目的SPC分析报告。

你可以深入调整算法参数，深入研究数据

但如果检测项目多，检测数据更新快，这样的手工做SPC分析只能选取重要的项目偶尔做一下，无法做到全面过程质量控制

这个阶段依然很多企业在做。

自动阶段

采用专业的实时SPC软件通过批量导入数据、各种采集数据的实现控制图的异常自动监控、SPC自动检测、自动告警、实时SPC看板。

• 无需手工处理，可以实现全面过程质量监控
• 控制图异常、CPK异常，可以推送到邮件、企业微信等等

这是现在最流行的阶段，大量企业正在使用或者准备使用。

洞察阶段

自动阶段的控制图有没有异常，CPK、PPK有没有达标，都是看当前的，或者历史统计的，没有自动化洞察发现问题。

• 滚动CPK PPK 标准差、均值是否有突然变化，是否有下降趋势（即使当前都是达标的）
• 周期CPK PPK 标准差、均值是否突然变化，是否有下降趋势（即使当前都是达标的）
• 检测的ABCD时间分布模型是否转变，A变成B？
• 如果有变化，哪些因素影响了变化？是不同的机台、班组、产线等哪些方面的影响？

不需要关注看板、不需要关注告警，自动洞察你需要关注的内容去分析去改进即可。

斌果SPC已经走在自动洞察的路上很远很远了。你们呢？