现代设备越来越智能化，相应的半导体封装企业业绩突飞猛进，同时也面临着竞争越来越激烈，原材料、人工成本的大幅上涨也让企业的利润在一定程度上受到压缩。高效的自动化生产线，日益微薄的利润产出，严格的客户要求，哪里才是新的利润增长点？如何不影响产品、不影响客户服务的情况下降本增效呢？

提升产品质量是其中一个关键。

提升质量，我们需要做到：

• 提升产品的质量（提高合格率、提高客户服务水平）

• 保证质量成本没有大幅度增加（或者不变甚至下降）

   

在电子行业，SPC软件系统应用已成为标配。随着SPC在企业的作用越来越明显，越来越多的电子企业实施SPC应用。但在SPC领域，SPC软件良莠不齐，企业本身人员素质参差，导致很多企业SPC项目推进不断碰壁。

那么一个企业，SPC应用如何在企业快速落地？一个全新的SPC给出了答案。我们分享我们的一个客户案例

项目背景

某家半导体封装工厂的质量管理与绝大多数封装测试工厂一样，有着行业同样的质量管理问题：

• 产品多样化，产能不断扩大；

• 客户标准、质量报告、工序管控严格且复杂。

• 从来料到封装测试，环节多而复杂。

• 监控点数量大，SPC分析控制图成千上万，质量部工作量大。

• 用excel或者minitab一个一个监控点做SPC分析控制图。

• 很多监控点每天每小时更新，手工做SPC控制图赶不上数据的产生。

• 负责SPC控制图的质量员工都不想干了。

• 问题发现不及时将造成不小的成本损失。

一、识别关键特性

为了在SPC项目中取得成功，首先需要识别和定义关键的质量特性。这些特性是产品和生产过程中最重要的参数，直接影响产品的最终质量。识别关键特性有助于企业集中资源和努力进行监控和改进。

二、定义监控过程

2.1 定义判异规则

设定明确的判异规则，以便在生产过程中及时识别异常情况。

2.2 配置检测项目

根据识别出的关键特性，配置相应的检测项目。

2.3 配置数据采集和进行数据采集

配置自动化的数据采集系统，确保数据的实时性和准确性。

三、实时监控和反馈

3.1 邮件监控

通过邮件系统实时监控生产数据，及时发现异常。

3.2 监控接口

• 推送到企业微信等第三方平台，实现实时通知。

• 推送到QMS（质量管理系统）创建质量改善流程。

四、监控可视化

在车间合适的位置放置合适的SPC监控看板，每个看板都可以显示不同检测点的SPC实时监控数据。这种可视化方式有助于生产管理人员及时了解生产状态，并迅速采取相应措施。

五、分析和报告

• 对历史数据进行分析，找出长期趋势和潜在问题。

• 详细的SPC分析报告

  包括控制图、正态性检验、彩虹图、子组分布图、分布拟合、能力分析直方图、机器学习判异图、能力对比图、数据摘要等多种分析工具，为质量改进提供全面支持。

   

六、成果

在严格遵循上述步骤，将SPC项目落地后，公司在一年内实现了如下成果：

• 机器和生产流程稳定：实时判断制程偏移趋势；发现问题后，第一时间处理；从根本上解决问题，减少问题重复发生；

• 良品率提高：通过持续改进减少生产过程中的缺陷产品；

• 客户满意度提高：实时SPC系统保证了产品的高品质，公司会以季度为单位，定期对生产过程状态评估，制订相应改进计划，确保SPC实施的有效性。

• 效益明显：虽然实施SPC有适量的投入，但质量人员工作量下降了，设备稳定性提高了，直接间接提高了人员工作效率。合格率提高了，报废率下降了，成本降低了。

这就是我们其中一个客户的实施的SPC项目过程，不管你用什么SPC产品，对你们计划实施SPC相信都有一些帮助。

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• 服务器授权，一次性授权，没有每年授权费用

• 不限用户数量，不限检测点数量，不限看板数量

• 一键直出全面SPC分析报告

  控制图、正态性检验、彩虹图、子组分布图、分布拟合、能力分析直方图、机器学习判异图、能力对比图、数据摘要

• 控制图实时自动更新（异常点特殊标记、异常点排除）

• 全面支持SPC各种控制图

• 全面支持标准SPC的异常判断规则（以及自定义判异规则）

• 创建任意数量的SPC监控看板

  可以包含任意检测项目的SPC控制图、彩虹图和直方图，最适合车间大屏使用

• SPC后台监控、邮件预警

• SPC数据采集

• 配色方案

• 各种小工具以及CPK小工具

• 企业内网服务器部署，数据安全可控，基于浏览器，无需安装客户端

• 接口同步数据，解决做控制图手动整理数据的麻烦

• 开放的API接口，直接用接口进行SPC判异

如果你目前并不需要SPC产品，但到SPC理论感兴趣，记得关注我们，我们经常分享SPC理论知识和应用的。让我们共同进步，早日成为SPC专家。