很多人第一反应就是这不是控制重复了吗?还做SPC那就是在折磨质量人,折磨供应商啊。那全检的同时还需要不需要SPC分析呢?
首先,大家可能不太理解全检和SPC的作用和意义。
全检:保证不合格产品不流出
SPC:保证生产过程稳定
这个两者的目的是不同的。接下来我从几个反面对比两者的差异。
全检 | SPC |
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目的 | 全检能保证100%的出厂合格率 | 保证生产过程稳定 |
阶段 | 事后监控 | 事前、事中、事后控制 |
成本 |
成本高,耗费大量人力和时间,不合格报废成本高 |
初期实施成本较高,需要培训和系统的建立。 对操作人员的素质和统计知识有一定要求。 需要持续的数据收集和分析,维护成本较高。 |
效率 |
效率低,全检速度慢,可能影响生产周期。 | 提高生产效率,减少检测成本和时间。 |
过程质量 | 无法预防和控制生产过程中的问题,只能发现最终产品的问题。 |
能够实时监控生产过程,及时发现和纠正问题,防止不合格品的产生。 有助于预防性维护,减少设备故障和停机时间。 |
生产合格率 |
不能提升生产合格率 | 可以不断的提升生产合格率,发现生产过程的质量异常,持续改善质量 |
全检:主要是事后控制,通过对每一个产品进行检查,确保产品的最终质量,但效率低、成本高,只能发现问题而不能预防问题。
SPC:主要是事前和事中控制,通过对生产过程的监控和分析,预防和减少不合格品的产生,提高生产效率和过程稳定性。
尽管全检可以保证最终产品质量(生产质量不能保证),但它并不能替代SPC在过程控制和预防方面的作用。企业可以结合两者的优势,在关键工序或高风险产品上实施全检,而在整体生产过程中应用SPC,以实现更全面和高效的质量控制。
很多人说SPC是数字游戏,那是因为你把他当成了数字游戏!记住,一个能一直传承下来的质量工具,一定是一个好工具,看你怎么用它。