对于电子类产品，都是全检，不存在抽检，SPC类工具，就没有必要使用了吗?

之前学习的时候说美国工厂早就实现SPC管控，工厂有几百张SPC控制表就很疑惑，他们难道没有我们一样效率问题？他们怎么做到的？还是一样走形式?

用SPC的方法，工位配备一台电脑，或者一个pad，内置自动判断软件或者表格，这样做也行，但成本高，现场管理麻烦

SPC/MSA分析的人，很多都戏称为数据游戏工程师

不是自动线，但可以人工上传数据，软件实时判异又有何用？人工测量到的数据质量不高，自动测量不易实现，而且过程也总有各种变差，导致大概率会报警，人机料法环测，在现实中哪些能很理想呢，实际和理论差距甚远。全靠人工干预，累死个人。。。

少部分企业会让在线员工手绘控制图上的测量数据，或者由在线员工记录测量数据，由办公室人员填入EXCEL格式的控制图表格内

规格限和控制限哪一范围更大一些。我看到一些图中的控制限（CL）要比规格限（SL）范围要大。规格限一般不都根据客户需求来定的吗？实际产品的控制限不是应该比这个范围更小吗

规格限生产的标准，是客户、研发等制定的，是决定是否合格的标准。控制限是根据现场数据得到的，是判定生产过程是否异常的，两者作用和来源都不一样。规格限和控制限没有说哪个大哪个小的，但如果：

• 规格限经常远远大于控制限：

  1）表明生产过程非常好，可以不管

  2）考虑是否修改规格限，以便给客户更好的体验？

• 控制限经常大于规格限：

  1）规格限是否过于严格？是否需要放宽？

  2）如果规格限不能放宽，那么一定要优化生产过程，让控制限降下来
  

SPC的浪费人力，一般都是项目经理太懒，没有真正识别特殊特性造成的，之前做吉利的某款车门时，项目工程师直接把图纸尺寸全抄，从pv一直到量产，特殊特性测200多个点，从全尺寸报告到首检测量点，频次都没变过，就是说你得首检12小时才能注塑，甚至跟上cmm搞全尺寸一样，还长期有不合格尺寸，交货后客户装配居然正常，嘿，你猜，谁还做尺寸监控。spc？直接编就好了，用excel函数直接随机生成。。。

那蒙着生产20年不出大问题是不是说spc实际是质量过剩的要求呢？我个人觉得cpk>1.33实际上的能力对非精密实际是过剩的，而且很多非主机厂的供应商实际上基层根本不懂五大工具，基本没有能落地的能力，都是靠编。